對帶式輸送機的結構進行綜述，深入探討了帶式輸送機跑偏故障的原因，包括安裝問題、操作不當、調整托輥組位置、調整滾筒位置、調整皮帶機張緊度等。在此基礎上，提出了一系列跑偏故障處理措施，如定期維護檢查設備、調整滾筒位置、調整托輥位置以及加強對帶式輸送機的管理工作等，以為煤礦生產的穩(wěn)定運行提供有益參考。

一、帶式輸送機簡介

煤礦帶式輸送機是一種重要的煤炭輸送設備，在礦山生產中具有不可替代的地位。其主要功能是將煤炭從一個地點高效、連續(xù)地運送至另一個地點，極大地提升了煤礦運輸能力和生產效率。帶式輸送機以其獨特的結構和工作原理，在現代煤礦生產中發(fā)揮著關鍵作用。帶式輸送機的工作原理是利用輸送帶的循環(huán)運動，煤矸石從起始點經過驅動裝置的作用，沿著固定的輸送線路運輸到目標點。

二、帶式輸送機的結構

帶式輸送機主要由輸送帶、驅動裝置、托輥、H架子、縱梁管子、機尾等多個關鍵組成部分構成，它們協同工作，實現了煤、矸石的順暢輸送。輸送帶作為核心部件，采用橡膠、聚氨酯等耐磨材料制成，閉合環(huán)狀固定于驅動輪和托輥上，確保了煤炭的連續(xù)輸送。驅動裝置則通過電機、減速器和聯軸器等傳遞動力，將動能傳遞到輸送帶上，實現煤、矸石的運輸。托輥作為支撐和引導輸送帶的關鍵部件，承擔著支撐重量和減小摩擦的任務。導向裝置、張緊裝置、清掃裝置等附屬部件也在保障帶式輸送機穩(wěn)定運行和減少故障方面發(fā)揮著重要作用。

三、煤礦帶式輸送機跑偏故障原因分析

（一）安裝問題

帶式輸送機安裝質量直接影響著運行的穩(wěn)定性和故障率。然而，不良的安裝過程可能導致嚴重的跑偏問題，進而對礦山生產造成不良影響。其中，托輥安裝不平行以及張緊裝置調整不當等問題常常成為跑偏故障的根源。托輥作為支撐和引導輸送帶的關鍵部件，如果安裝不平行，將導致輸送帶在運行過程中發(fā)生擺動和偏移，引發(fā)跑偏問題。同樣重要的是張緊裝置，其調整不當可能導致輸送帶過緊或過松，進而影響正常運行。解決這些問題需要采取一系列措施：（1）在安裝過程中，必須確保托輥被正確安裝并保持平行，避免擺動和偏移；（2）必須按照規(guī)程進行張緊裝置的調整，保證輸送帶適度張緊，以避免不必要的壓力或松弛；（3）安裝完成后，全面檢查各部件工作狀態(tài)，并進行必要的測試，以確保帶式輸送機的正常運行。

（二）操作不當

操作人員的不當操作是導致帶式輸送機跑偏故障的另一主要原因。操作人員在操作過程中未嚴格按照規(guī)程進行操作，可能引發(fā)一系列問題，其中包括過多的煤矸石堆積和不均勻加載等現象，這些問題可能導致輸送帶發(fā)生跑偏。煤矸石堆積過多會導致負荷不平衡，造成輸送帶的不穩(wěn)定擺動，從而引發(fā)跑偏故障。

（三）調整托輥組位置

帶式輸送機運行作業(yè)中，托輥組的位置合理與否十分重要。若帶式輸送機運行中出現皮帶跑偏現象，時?？赏ㄟ^對托輥組的具體位置進行合理的調整來矯正跑偏。在裝設帶式輸送機時，可把托輥組兩側的安裝孔制作為多孔，這樣更便于日常調整托輥組。具體調整托輥組時，應依據皮帶具體偏向哪一側，讓其另一側沿皮帶前進方向進行前移處理或讓跑偏側沿皮帶前進方向進行前移處理。若帶式輸送機在向上方向出現跑偏現象，則應對托輥組下位進行調整。

（四）調整滾筒位置

帶式輸送機在運行過程中發(fā)生皮帶跑偏故障時，可通過對所裝設的改向滾筒位置、驅動滾筒位置進行合理的調整，來防止皮帶跑偏。一臺皮帶機通常會裝有4臺導向滾筒、1臺卸載滾筒、1臺機尾滾筒在裝設這些滾筒時，必須讓這些滾筒的位置與皮帶機的長度方向相垂直，若存在較大的垂直度誤差，則帶式輸送機跑偏幾率則會大大增加。在實際調整帶式輸送機改向滾筒位置與驅動滾筒位置時，其具體調整方法大致類似于托輥組位置調整法。若帶式輸送機頭部滾筒出現右側跑偏現象，可通過向后移動左側軸承座或向前移動右側軸承座來進行調整；反之若皮帶機頭部滾筒出現左側跑偏現象時，則可通過向后移動右側軸承座或向前移動左側軸承座來進行調整；若皮帶機尾部滾筒出現右側跑偏現象時，則需后移右側軸承座或前移左側軸承座；若帶式輸送機尾部滾筒出現左側跑偏現象，則需后移左側軸承座或前移右側軸承座。在實際生產中，我們在調整改向滾筒與驅動滾筒位置時，應在大致確定好他們的安全位置后再對其具體位置進行反復調整，直到帶式輸送機處于最佳狀態(tài)為止。

（五）調整皮帶機張緊度

通過張絞車來張緊皮帶，但張緊力不得過大，以防因皮帶所受張力過大而縮短皮帶正常使用壽命。若帶式輸送機膠帶在空載情況下以及重載情況下都跑偏向滾筒同一側，則表明皮帶兩側存在不同的松緊度，“跑緊不跑松”的規(guī)律，用張緊機構張緊絞車進行調整；若皮帶運行時無固定方向的頻繁左右跑偏，則表明膠帶可能發(fā)生松弛。皮帶張緊機構已調到極限，皮帶仍然松弛，則可能是皮帶已發(fā)生永久性變形，此時應截除部分皮帶或重新換新皮帶后再進行張緊。

四、煤礦帶式輸送機跑偏故障處理措施

在生產過程中，帶式輸送機承擔煤炭輸送任務，必須保持良好狀態(tài)，以確保生產效率和安全。定期檢查皮帶、滾筒、驅動裝置等關鍵部件，有助于發(fā)現磨損、松動、腐蝕等問題，并及時修復。操作人員應進行常規(guī)維護如潤滑、清潔，也需進行電氣系統檢查維護，以防電氣問題引發(fā)故障。重要的是及時發(fā)現并處理問題，如果有異常聲響，立即停機檢查并維修。

（一）調整托輥位置

通過定時檢查和調整托輥的位置，可以有效預防輸送帶因不均勻受力而產生跑偏故障。調整托輥位置的主要目的在于保持輸送帶的中心線與軌道對齊，確保物料在傳送過程中平穩(wěn)移動，降低摩擦和磨損的風險。這種維護操作不僅有助于提高輸送帶的使用壽命，還可以減少停工維修時間，提升生產效率和設備可靠性。通過定期調整托輥位置，企業(yè)能夠最大程度地減少跑偏故障的發(fā)生，確保輸送系統持續(xù)穩(wěn)定運行。

（二）加強對帶式輸送機的管理

通過對操作人員進行系統培訓，確保他們熟知操作規(guī)程和安全操作流程，從而使操作人員具備對皮帶機運行狀態(tài)的敏感性。建立健全的維護管理制度，制定詳細的維護計劃包括定期維護。同時建立維護記錄臺賬，這有助于快速定位問題和提高維護效率。

五、結束語

煤礦帶式輸送機跑偏故障對設備安全運行帶來不良影響，通過分析原因并采取適當的處理措施，可以有效地預防和解決設備故障。定期維護檢查設備、調整托輥位置以及加強管理工作等措施的綜合應用，提高煤礦皮帶機的穩(wěn)定運行，為煤礦的安全高效生產提供有力保障。在今后的實際工作中，進一步加強對帶式輸送機的管理和維護，以確保帶式輸送機的正常運行。